Cupperpressen werden häufig in Konservenfabriken eingesetzt, um Becher für zweiteilige Getränkedosen aus Aluminium- oder Stahlbändern oder für gezogene Lebensmitteldosen aus Stahl, Aluminium, Bändern oder Blechen herzustellen.
Es ist wichtig, eine Kupferpresse zu isolieren, da die von den Maschinen erzeugten Vibrationen nicht nur die Effizienz, Produktivität und Genauigkeit der umliegenden Maschinen beeinträchtigen, sondern auch die Gesundheit und das Wohlbefinden der Beschäftigten in der Fabrik und der Menschen, die in der Umgebung leben und arbeiten, beeinträchtigen können.
Vor der Wahl der besten Option für die Isolierung einer Cupperpresse wird empfohlen, eine Untersuchung zu organisieren, um das Niveau der von der Cupperpresse übertragenen Schwingungen zu verstehen. Die Ergebnisse dieser Untersuchung liefern wichtige Informationen, die dem Konstruktionsteam helfen, die beste Lösung für Ihre Umgebung zu finden.
Installation eines Cupper Press Isolationssystems
Um eine Cupper-Presse zu isolieren, muss der Bereich zunächst sauber und ordentlich sein, also stellen Sie sicher, dass der Boden sauber und trocken ist. Der erste Schritt besteht darin, entlang der Kanten am Boden der Grube Hohlraumfüller zu installieren. Diese Hohlraumfüller werden in Form von Platten geliefert, die sich vor Ort leicht zuschneiden lassen. Farrat stellt projektspezifische Einbauzeichnungen zur Verfügung, die den Installateuren oder dem Bauunternehmer helfen, den richtigen Produkttyp und die zu schneidenden Größen zu ermitteln. Sobald die Streifen auf die angegebene Größe zugeschnitten sind, verlegen Sie sie entlang des Grubenrandes. Als Nächstes wird mit Hilfe der mitgelieferten Klebebänder mit der Installation der Wandhohlraumfüller begonnen.
Klebebänder halten die Hohlraumfüller intakt an den Wänden und minimieren die Möglichkeit, dass die Isolierschicht in die Grube fällt, bis der Beton gegossen wird. Nach dem Einbau der Hohlraumfüller an den Wänden wird als nächster Schritt der steifere Oberstreifen angebracht. Eine höhere Steifigkeit der oberen Streifen verleiht dem Trägheitsblock mehr Stabilität und minimiert die Gefahr des Wackelns bei dynamischen Belastungen. Alle Fugen sollten abgedichtet werden, um das Eindringen von nassem Beton in die Isolierstreifen zu verhindern.
Eine typische Baugrube mit abgeschlossener Wandisolierung sieht wie folgt aus: Der nächste Schritt besteht darin, den verbleibenden Bereich der Gründungssohle mit Hohlraumfüllern abzudecken. Der Installateur sollte darauf achten, dass der Hohlraumfüller nicht beschädigt wird. Wenn man sich in der Grube bewegen muss, sollte eine ebene Fläche, z. B. eine leichte Sperrholzplatte, verwendet werden.
Das folgende Bild zeigt die fertige Installation des Bodenhohlraumfüllers: Der nächste Schritt ist die Installation der Bodenisolatoren. Dies beginnt mit der Markierung des Bereichs in den Bodenisolatoren, wie in der Einbauzeichnung dargestellt. Sobald die Stellen markiert sind, sollte die entsprechende Größe des Hohlraumfüllers aus dem Sockelhohlraumfüller herausgeschnitten werden, um Platz für die Isolatoren zu schaffen. Die Isolatoren sollten sorgfältig in den ausgeschnittenen Bereich eingebaut und die Fugen mit Fugenband abgedichtet werden.
Daneben ist ein fertiges Fundament zu sehen.
Der letzte Schritt ist der Einbau der DMP-Membran in der gesamten Grubensohle und -wand. Dies ist eine sekundäre Schicht, um das Versickern von nassem Beton in den Isolierstreifen zu verhindern. Der Bewehrungskorb sollte so konstruiert werden, dass die Stützpunkte auf den Isolatoren und nicht auf der Bodenhohlraumfüllung liegen. Der Bewehrungskorb sollte vorsichtig in die Grube abgesenkt werden, um eine Beschädigung der Wandhohlraumverfüllung und der DPM-Platte zu vermeiden.
Der Beton sollte dann vorsichtig und gleichmäßig über die gesamte Fläche gegossen werden, um sicherzustellen, dass sich der Beton nicht zu Hügeln auftürmt (die den Hohlraumfüller zerdrücken könnten). Es kann ratsam sein, den Beton in zwei Schritten einzubringen, um eine ebene und gleichmäßige Lastverteilung zu gewährleisten.
Ein maßgeschneiderter Ansatz für Cupperpressen
Die Isolierung von Kupferpressen ist keine Einheitslösung für alle. Nur durch einen maßgeschneiderten Ansatz können Sie eine Cupperpresse effektiv so weit isolieren, dass sie die Effizienz der benachbarten Maschinen nicht mehr beeinträchtigt.
Die Ingenieure von Farrat unterstützen Sie von der Schwingungsuntersuchung bis zur Installation. Weitere Informationen über Lösungen für die Dosenindustrie finden Sie in unserem Dosenhersteller-Hub hier oder stellen Sie eine Anfrage an unsere Ingenieure hier.
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