Vue Kino, Weiße Stadt

Vereinigtes Königreich
Generalunternehmer
Bridgford Inneneinrichtungen
Kinobetreiber
VUE
Die wichtigsten Fakten
Kino mit 14 Leinwänden
551 Isolatoren für die schräge Sitzstruktur
1648 m FAVIM unter Mauern geliefert
1646m2 schwimmende Isomat-Böden
6732 Isomat Isolatoren
581m2 Estrich
172m3 Beton
Maximale Schüttdistanz: 230 m von der 30 m tiefer gelegenen Pumpe

Die Herausforderung

Das Kino würde ein Box-in-Box-System erfordern, bei dem die akustischen Innenwände um den Umfang der schwimmenden Böden herum installiert werden. Jede Leinwand hatte eine andere Größe und Form, was bedeutet, dass auch hier ein maßgeschneidertes Design erforderlich war. Eine weitere kritische Entscheidung war, ob die Böden zu Beginn oder am Ende des Bauprogramms eingebaut werden sollten. Dabei ging es darum, den Vorteil einer leeren Leinwand auszugleichen, ohne die Notwendigkeit, mit einer fertigen internen Kinostruktur zu arbeiten.

Die Lösung

Farrat wandte einen systematischen Ansatz an, der für jedes Element der Anwendung eine Lösung vorsah. Es wurde beschlossen, dass die
Die Böden sollten zuletzt eingebaut werden, um das Risiko einer Überlastung oder Beschädigung des schwimmenden Belags zu verringern, um das Bewegen der Geräte auf der Baustelle zu erleichtern (nur ein Bodenniveau) und um den Bedarf an temporärer Randschalung während des Baus der Böden zu minimieren.

Abgestufte Sitzstruktur

Farrat nutzte die vom Statiker ermittelten Lasten und die von den Stahlbauern entworfenen Grundplattengrößen, um den richtigen Isolatortyp an jeder Stelle zu platzieren und sicherzustellen, dass die Gesamtleistung den Anforderungen des Akustikberaters entsprach. Dies war ein intensiver Prozess, zum Teil aus Zeitgründen, aber auch wegen der Anzahl der Isolatoren pro Wand. Im Durchschnitt gab es 36 Isolatoren pro Zuschauerraum und 16 Zuschauerräume.

Wir planten die Lieferungen so, dass sie mit dem Installationsplan von Bridgford übereinstimmten, und stellten für jeden Saal eine markierte Zeichnung zur Verfügung, aus der hervorging, welches Lager an welcher Stelle angebracht werden sollte. Jedes Akustiklager wurde einzeln beschriftet, und die AWTH-Akustikscheiben wurden dann als Bausatz für jeden Saal verpackt. Dies alles erwies sich als wertvoller Service für den Kunden, der sicherstellte, dass keine Fehler gemacht wurden und die Installationszeit verkürzt wurde.

Wände

Gleichzeitig mit der Montage der Stahlkonstruktion für die Sitzgelegenheiten wurden die akustischen Außenwände errichtet. Um die akustische Leistung zu gewährleisten, wurden FAVIM-Streifen zur Unterstützung der Wände verwendet, die aus Ständerwerkskanälen, akustischen Gipskartonplatten und Mineralwolle bestehen. Je nach Standort gab es eine Reihe verschiedener Wandtypen, und wir berechneten in jedem Fall die erforderliche Breite der Leiste, die Länge jedes Wandtyps und die Menge der AWTH-Akustikscheiben mit integrierten Buchsen. Alle diese Teile wurden so verpackt, dass sie leicht zu identifizieren waren, um die Montagezeit vor Ort zu verkürzen.

Fußböden

Der letzte Teil des Prozesses bestand darin, die Isomat Akustik-Schwimmdecken zu installieren, die aufgrund ihrer einfachen, schnellen und flexiblen Installation ausgewählt wurden. Wir erstellten für jedes Auditorium genaue Einbauzeichnungen, in denen die genauen Positionen und Mengen der Isolatoren und Schalungen angegeben waren. Für die Eingangsrampen zu jedem Auditorium haben wir verstärkte Estrichrampen geschaffen, die mit FAVIM vollflächigem akustischem Isolationsmaterial isoliert wurden, wo die Oberseite der Rampe auf das schwimmende Isomat Bodensystem traf.

Die Baustelle war zunächst leer, wurde aber provisorisch nach den Plänen eines anderen Kinobetreibers mit Estrich versehen. VUEDie Architekten des Kinobetreibers hatten in hervorragender Weise aufgezeigt, wo der Estrich entfernt und ergänzt werden musste, und wir nahmen diese Informationen auf und führten diese Arbeiten zusammen mit der Verlegung der Eingangsrampe durch.

Eine der größten Herausforderungen bestand darin, dass der Zugang zu allen Materialien über einen Satz Doppeltüren auf dem Dach mittels eines Krans (sofern vorhanden) oder eines Aufzugs erfolgte. Dies führte zu der Entscheidung, faserverstärkten Beton anstelle von Mattenbewehrung zu verwenden, da es zu viel Zeit gekostet hätte, die Matten in das Gebäude zu bringen.

Der Betoneinbau wurde in den geplanten 5 Tagen erfolgreich abgeschlossen. Der Beton musste 30 m in die Höhe gepumpt werden (wobei darauf zu achten war, die fertige Gebäudefassade nicht zu beschädigen) und bis zu 200 m in das Gebäude hinein, wobei er durch das Netz der Eingangskorridore der Auditorien geleitet wurde. Bei einer so langen Rohrleitung setzten wir einen Kompressor ein, um den überschüssigen Beton aus der Rohrleitung zu drücken und so den Betonabfall zu minimieren.

Stuart Moore
Direktor, Bridgford Interiors
Das technische Know-how und die Flexibilität des Teams von Farrat und Acoustruct vor Ort haben uns geholfen, die perfekte Projektlösung zu finden.

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