Vue Kino, Weiße Stadt

United Kingdom

Main Contractor

Bridgford Interiors

Cinema operator

VUE

Key Facts

14 screen cinema

551 Isolators for the raked seating structure

1648m of FAVIM supplied under walls

1646m² of Isomat Floating floors

6732 Isomat Isolators

581m² of screed

172m³ of concrete

Max pour distance: 230m from pump located 30m below

The Challenge

Westfield Shopping Centre in White City, London was developed at a cost of £1.6 billion and at the time of its opening it was reported to be the largest urban shopping centre in Europe with a retail area of more than 1.5 million square feet. Following a direct recommendation from Laing O’Rourke (with whom we had worked on a similar project in Bury) we were contacted by Bridgfords and invited to design and supply a suitable isolation system for the 14 screen VUE cinema due to be built directly above the already fully operational shopping centre.

The cinema would require a box in box system with the internal acoustic walls installed around the perimeter of the floating floors. Each screen was a different size and shape meaning that each would again require bespoke design. There would also be a critical decision over whether to put the floors in at the beginning of the build programme or at the end – this would be geared around balancing the advantage of having a blank canvas without the need to work around a completed internal cinema structure.

Die Lösung

Farrat verfolgte einen systematischen Ansatz, der für jeden Teilbereich der Baumaßnahme eine eigene Lösung vorsah. Es wurde beschlossen, dass die
Bodenplatten zuletzt eingebaut werden sollten, um das Risiko einer Überlastung oder Beschädigung der maschinenglätteten Oberfläche zu verringern, den Transport von Baumaschinen auf der Baustelle zu erleichtern (da nur eine Bodenebene vorhanden ist) und den Bedarf an temporären Randschalungen während der Herstellung der Bodenplatten zu minimieren.

Abgestufte Sitzstruktur

Farrat übernahm die vom Statiker bereitgestellten, nicht faktorierten Lastdaten sowie die von den Stahlbauunternehmen entworfenen Fundamentplattenabmessungen, um an jedem Standort den richtigen Isolatorentyp zu platzieren und sicherzustellen, dass die Gesamtleistung den Anforderungen des Akustikberaters entsprach. Dies war ein aufwendiger Prozess, zum Teil aufgrund von Zeitdruck, aber auch wegen der hohen Anzahl an Isolatoren pro Leinwand. Im Durchschnitt gab es 36 Isolatoren pro Saal und insgesamt 16 Säle.

Wir planten die Lieferungen so, dass sie mit dem Montageplan von Bridgford übereinstimmten, und lieferten für jeden Saal eine markierte Zeichnung, aus der hervorgeht, welches Lager an welcher Stelle positioniert werden sollte. Jedes akustische Lagerpad wurde einzeln beschriftet, und die AWTH-Akustikunterlegscheiben wurden dann als Bausatz für jeden Saal verpackt. All dies erwies sich als wertvoller Service für den Kunden, da so sichergestellt wurde, dass keine Fehler gemacht wurden, und die Montagezeit verkürzt wurde.

Wände

Gleichzeitig mit der Montage der Stahlkonstruktion für die Sitzgelegenheiten wurden die akustischen Außenwände errichtet. Um die akustische Leistung zu gewährleisten, wurden FAVIM-Streifen zur Unterstützung der Wände verwendet, die aus Ständerwerkskanälen, akustischen Gipskartonplatten und Mineralwolle bestehen. Je nach Standort gab es eine Reihe verschiedener Wandtypen, und wir berechneten in jedem Fall die erforderliche Breite der Leiste, die Länge jedes Wandtyps und die Menge der AWTH-Akustikscheiben mit integrierten Buchsen. Alle diese Teile wurden so verpackt, dass sie leicht zu identifizieren waren, um die Montagezeit vor Ort zu verkürzen.

Fußböden

Der letzte Schritt des Prozesses bestand in der Verlegung der Isomat-Akustik-Schwimmböden, die aufgrund ihrer einfachen, schnellen und flexiblen Verlegung ausgewählt worden waren. Wir erstellten für jeden Kinosaal präzise Verlegepläne, aus denen die genauen Positionen und Mengen der Isolatoren und Schalungen hervorgehen. Für die Zugangsrampen zu jedem Kinosaal schufen wir bewehrte Estrichrampen, die an der Schnittstelle zwischen der Rampenoberkante und dem Isomat-Schwimmbodensystem mit dem vollflächigen FAVIM-Akustikdämmmaterial isoliert wurden.

Die Baustelle war ursprünglich ein leerer Rohbau, war jedoch vorläufig entsprechend dem Layout eines anderen Kinobetreibers verestricht worden. Die Architekten VUE hatten hervorragende Arbeit geleistet und genau geplant, wo Estrich entfernt und hinzugefügt werden musste. Wir nutzten diese Informationen und führten diese Arbeiten parallel zur Verestrichung der Eingangsrampen durch.

Eine zentrale Herausforderung bestand darin, dass der Zugang für alle Materialien über eine Doppeltür auf dem Dach mittels Kran (sofern verfügbar) oder Hebezeug erfolgte. Dies führte zu der Entscheidung, faserverstärkten Beton anstelle von Drahtgewebe zu verwenden, da es zu viel Zeit in Anspruch genommen hätte, das Drahtgewebe in das Gebäude zu bringen.

Der Betoniervorgang wurde innerhalb der geplanten 5 Tage erfolgreich abgeschlossen. Der Beton musste 30 m in die Höhe gepumpt werden (wobei darauf zu achten war, die fertige Gebäudefassade nicht zu beschädigen) und bis zu 200 m weit durch das Netz der Eingangskorridore zu den Auditorien in das Gebäude geleitet werden. Bei einer so langen Rohrleitung setzten wir einen Kompressor ein, um den überschüssigen Beton aus der Rohrleitung zu drücken und so den Betonabfall zu minimieren.

Stuart Moore

Direktor, Bridgford Interiors

Das technische Know-how und die Flexibilität des Teams von Farrat und Acoustruct vor Ort haben uns geholfen, die perfekte Projektlösung zu finden.