Cinema Vue, White City

Regno Unito
Appaltatore principale
Interni Bridgford
Operatore cinematografico
VUE
Fatti chiave
Cinema a 14 schermi
551 Isolatori per la struttura di seduta a rastrelliera
1648 m di FAVIM forniti sotto le pareti
1646m2 di pavimenti galleggianti Isomat
6732 Isolatori Isomat
581m2 di massetto
172m3 di calcestruzzo
Distanza massima di versamento: 230 m dalla pompa situata a 30 m di profondità

La sfida

Il cinema avrebbe richiesto un sistema box in box con le pareti acustiche interne installate lungo il perimetro dei pavimenti galleggianti. Ogni schermo aveva dimensioni e forme diverse, il che significava che ogni schermo avrebbe richiesto una progettazione su misura. Si trattava inoltre di decidere se inserire i pavimenti all'inizio del programma di costruzione o alla fine, per bilanciare il vantaggio di avere una tela vuota senza la necessità di lavorare intorno a una struttura interna del cinema già completata.

La soluzione

Farrat ha applicato un approccio sistematico che prevede una soluzione per ogni elemento dell'applicazione. È stato deciso che i
pavimenti per ultimi, per ridurre il rischio di sovraccarico o di danneggiamento della finitura flottante, per facilitare la movimentazione delle attrezzature nel cantiere (avendo un unico livello di pavimento) e per ridurre al minimo la necessità di casseforme perimetrali temporanee durante la costruzione dei pavimenti.

Struttura di seduta inclinata

Farrat ha preso in considerazione i carichi non calcolati dall'ingegnere strutturale e le dimensioni delle piastre di base progettate dagli appaltatori della carpenteria per posizionare il tipo di isolatore corretto in ogni punto e garantire che le prestazioni complessive soddisfacessero i requisiti del consulente acustico. Si è trattato di un processo intensivo, in parte a causa dei vincoli di tempo, ma anche per la quantità di isolatori per schermo. In media c'erano 36 isolatori per auditorium e 16 sale.

Abbiamo programmato le consegne in modo che fossero in linea con il programma di installazione di Bridgford e per ogni auditorium abbiamo fornito un disegno marcato che mostrava quale cuscinetto doveva essere posizionato in quale punto. Ogni cuscinetto acustico è stato etichettato singolarmente e le rondelle acustiche AWTH sono state confezionate in un kit per ogni auditorium. Tutto questo si è rivelato un servizio prezioso per il cliente, in quanto ha permesso di non commettere errori e di ridurre i tempi di installazione.

Muri

Contemporaneamente all'installazione della struttura in acciaio delle sedute, sono state realizzate le pareti acustiche perimetrali. Per garantire le prestazioni acustiche sono stati utilizzati nastri FAVIM per sostenere le pareti composte da canali per tralicci, pannelli di cartongesso acustico e lana minerale. A seconda dell'ubicazione, sono stati realizzati diversi tipi di parete e in ogni caso abbiamo calcolato la larghezza della striscia necessaria, la lunghezza di ciascun tipo di parete e la quantità di rondelle acustiche AWTH con bussole integrate. Tutti questi articoli sono stati imballati per essere facilmente identificati, in modo da accelerare i tempi di installazione in cantiere.

Pavimenti

La parte finale del processo è stata l'installazione dei pavimenti galleggianti acustici Isomat, scelti per la facilità, la velocità e la flessibilità di installazione. Abbiamo creato disegni di installazione accurati per ogni auditorium, indicando le posizioni e le quantità esatte degli isolatori e delle casseforme. Per le rampe d'ingresso di ciascun auditorium abbiamo creato rampe in massetto armato che sono state isolate con il materiale di isolamento acustico FAVIM a tutta superficie nel punto in cui la parte superiore della rampa incontrava il sistema di pavimento galleggiante Isomat.

Il sito era nato come una scatola vuota, ma era stato provvisoriamente massaggiato secondo il layout di un altro operatore cinematografico. Gli architetti di VUE avevano fatto un ottimo lavoro di mappatura dei punti in cui il massetto doveva essere rimosso e aggiunto; noi abbiamo preso queste informazioni e abbiamo intrapreso questo lavoro insieme al massetto della rampa d'ingresso.

Abbiamo superato una sfida fondamentale: l'accesso a tutti i materiali avveniva attraverso una serie di doppie porte sul tetto, tramite una gru (se disponibile) o un montacarichi. Ciò ha portato alla decisione di utilizzare il calcestruzzo fibrorinforzato piuttosto che la rete di armatura, poiché sarebbe stato necessario troppo tempo per portare la rete nell'edificio.

Il getto di calcestruzzo è stato completato con successo nei 5 giorni previsti. Il calcestruzzo doveva essere pompato a 30 metri di altezza (facendo attenzione a non danneggiare la facciata finita dell'edificio) e fino a 200 metri all'interno dell'edificio, attraversando la rete di corridoi di ingresso dell'auditorium. Per una condotta così lunga abbiamo utilizzato un compressore per spingere il calcestruzzo in eccesso fuori dalla condotta e ridurre al minimo gli sprechi di calcestruzzo.

Stuart Moore
Direttore, Bridgford Interiors
La competenza tecnica e la flessibilità in loco del team Farrat e Acoustruct ci hanno aiutato a realizzare la soluzione perfetta per il progetto.

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