Optimale Vibrationskontrolle zur Unterstützung der Verlagerung großer Maschinen

Vereinigtes Königreich
Hochbauingenieur
CCL Technik
Ausrüstung
Churchill-Walzenschleifer
Die wichtigsten Fakten
Dynamische Eigenfrequenz des Systems 9-10Hz
120 Isomat IM BR 50-50 Isolatoren

Die Herausforderung

Walzenschleifmaschinen stellen eine besondere Herausforderung dar, da sie nicht nur hochpräzise, sondern auch großvolumige Maschinen sind, wobei eine einzelne Einheit oft bis zu 10 Meter lang und bis zu 400 Tonnen schwer ist. Die Maschinen sind lang und dünn und haben einen festen Spindelstock, aber die Position des Reitstocks hängt von der Länge der Walze ab.

Das Gerät besteht aus zwei Hauptbestandteilen: einem Rollenbett, das die Komponenten trägt, und einem Schleifkopfbett, auf dem der Schleifkopf entlang der Rolle verfährt. Die Maschinen werden in der Regel in Bereichen installiert, in denen ein erhebliches Risiko von Stößen und Vibrationen besteht, gleichzeitig müssen sie aber auch über längere Zeiträume in Betrieb sein. Jede Störung kann zu einer Verringerung der Genauigkeit führen, so dass eine wirksame Kontrolle von Stößen und Vibrationen von entscheidender Bedeutung ist.

Die Lösung

Farrat schlug ein Isomat-Fundamentsystem vor, bei dem die Isolatoren in gleichmäßigen Abständen unter Berücksichtigung des Belastungsmusters der Maschine unter der Maschine angeordnet werden können, was bedeutet, dass die Konstruktion des Fundaments mit einer geringeren Steifigkeit als bei der Installation auf Schraubenfedern vereinfacht werden kann. Das Isomat-Isolierfundament-System beinhaltet im Wesentlichen die Herstellung einer Stahlbeton-Fundamentgrube, die dann vollständig mit schwingungsisolierenden Materialien ausgekleidet wird. Anschließend wird ein Bewehrungskorb in die Grube eingesetzt und diese mit Beton gefüllt, um einen isolierten Trägheitsblock zu schaffen, auf dem die Maschine aufgestellt werden kann.

Das Ziel dieser Lösung war es, die Auswirkungen von Last- und Schwerpunktveränderungen zu minimieren und gleichzeitig ein sehr effektives Schwingungsisolierungssystem zu bieten. Das Isomat-Fundament-System hatte auch den Vorteil, dass es einen versiegelten, isolierten Boden bot, so dass der Hohlraum nicht kontaminiert werden konnte.

Eine sehr steife Verbindung zwischen Maschine und Fundament war entscheidend für den Gesamtbetrieb der Maschine und auch, um den größten Nutzen aus der Massendämpfungswirkung eines isolierten Fundamentblocks zu ziehen. Dies zeigte sich zu einem späteren Zeitpunkt, als der Kunde Probleme mit Nachschwingungen im Maschinenbett hatte, die durch die mangelnde Steifigkeit der Nivellierspindelstützen verursacht wurden. Farrat lieferte Wedge Levelling-Elemente als Zwischenstützen, die das Problem behoben.

Maschine auf Fundament keine Isolierung

Maschine auf isoliertem Fundament, passiver Schock und Vibration

John Caffrey
Facility Manager, Union Electric
Farrat hat uns mit seinem Fachwissen dabei geholfen, das Beste aus dieser hochwertigen Ausrüstung herauszuholen.

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