Optimale Vibrationskontrolle zur Unterstützung der Verlagerung großer Maschinen

United Kingdom
Hochbauingenieur
CCL Technik
Ausrüstung
Churchill-Walzenschleifer
Die wichtigsten Fakten
Dynamische Eigenfrequenz des Systems 9-10Hz
120 Isomat IM BR 50-50 Isolatoren

Die Herausforderung

Walzenschleifmaschinen stellen eine Reihe einzigartiger Herausforderungen dar, da es sich nicht nur um hochpräzise Maschinen handelt, sondern auch um großvolumige Anlagen, wobei eine einzelne Einheit oft bis zu 10 Meter lang ist und bis zu 400 Tonnen wiegt. Die Maschinen sind lang und schmal und verfügen über einen feststehenden Spindelstock, während die Position des Reitstocks je nach Länge der Walze variiert.

Die Anlage weist zwei wesentliche Komponenten auf: ein Walzenbett zur Aufnahme des Werkstücks und ein Schleifkopfbett, auf dem sich der Schleifkopf entlang der Walze bewegt. Die Maschinen werden in der Regel in Bereichen installiert, in denen ein erhebliches Risiko für Stöße und Vibrationen besteht, müssen aber gleichzeitig über lange Betriebszeiten verfügen. Jede Störung kann potenziell zu einer Verringerung der Genauigkeit führen, weshalb eine wirksame Kontrolle von Stößen und Vibrationen von entscheidender Bedeutung ist.

Die Lösung

Farrat schlug ein Isomat-Fundamentsystem vor, bei dem die Isolatoren unter der Maschine unter Berücksichtigung des Lastverteilungsmusters gleichmäßig verteilt werden konnten, was eine Vereinfachung der Fundamentkonstruktion mit einer geringeren Steifigkeit ermöglichte, als dies bei einer Installation auf Schraubenfedern der Fall gewesen wäre. Das Isomat-Isolationsfundamentsystem umfasst im Wesentlichen die Erstellung einer Fundamentgrube aus Stahlbeton, die anschließend vollständig mit Schwingungsdämpfungsmaterialien ausgekleidet wird. Anschließend wird ein Bewehrungskorb in die Grube eingesetzt und diese mit Beton verfüllt, um einen isolierten Trägheitsblock zu schaffen, auf den die Maschine gestellt werden kann.

Das Ziel dieser Lösung bestand darin, die Auswirkungen von Last- und Schwerpunktveränderungen zu minimieren und gleichzeitig ein sehr effektives Schwingungsisolationssystem bereitzustellen. Das Isomat-Fundamentsystem hatte zudem den Vorteil, dass es einen abgedichteten, isolierten Boden bot, sodass der Hohlraum nicht kontaminiert werden konnte.

Eine sehr steife Verbindung zwischen Maschine und Fundament war entscheidend für den Gesamtbetrieb der Maschine und auch dafür, den größtmöglichen Nutzen aus dem Massendämpfungseffekt eines isolierten Fundamentblocks zu ziehen. Dies zeigte sich zu einem späteren Zeitpunkt, als der Kunde Probleme mit Nachschwingungen im Maschinenbett hatte, die durch eine mangelnde Steifigkeit der Nivellierschraubenstützen verursacht wurden. Farrat lieferte Keilnivellierelemente als Zwischenstützen, wodurch das Problem behoben wurde.

[Bildunterschrift id=“attachment_842″ align=“aligncenter“ width=“840″] Maschine auf Fundament, keine Isolierung[/caption]

Maschine auf isoliertem Fundament, passive Stoß- und Schwingungsdämpfung

John Caffrey
Facility Manager, Union Electric
Farrat hat uns mit seinem Fachwissen dabei geholfen, das Beste aus dieser hochwertigen Ausrüstung herauszuholen.

Ähnliche Projekte

Ashley Road East, London
Wohnen Ashley Road East, London
Bereitstellung einer feuerbeständigen tragende thermische Trennung für den Einsatz zwischen Balkonanschlüssen...
Universität Nottingham Trent
Universität Nottingham Trent
Das preisgekrönte 7-Millionen-Pfund-Projekt auf dem Clifton-Campus der Nottingham Trent University umfasste...
Mohammed VI Tower Rabat, Morocco
Wohnen Mohammed VI Tower Rabat, Morocco
The tallest tower in North Africa! TBF was used to thermally separate the façade from the reinforced...
20 Ropemaker Street London, UK
20 Ropemaker Street London, UK
TBF wurde in verschiedenen 2D- und 3D-Formen und -Größen verwendet, um die von Josef Gartner entworfene...
AFRC / Strathclyde Uni
AFRC / Strathclyde Uni
AFRC / Strathclyde Universität

Fordern Sie unsere Ingenieure heraus

Kontaktieren Sie uns jetzt für ein erstes Beratungsgespräch.

Feedback