Unser Team erarbeitete eine umfassende Lösung, da es die Notwendigkeit erkannte, Messungen an der Maschine durchzuführen, um ihre Leistung gründlich zu bewerten. So konnten wir mögliche Probleme so schnell wie möglich erkennen und sicherstellen, dass die Maschine die Anforderungen des britischen Herstellers erfüllte. Wir besuchten das Werk des Herstellers und verwendeten eine DAQ-Karte, Beschleunigungsmesser und einen instrumentierten Hammer, um Betriebs- und Resonanzmessungen an der Maschine vorzunehmen, die uns präzise Daten lieferten, mit denen wir die Leistung der Maschine im Detail bewerten konnten. Unser Team analysierte diese Daten dann sorgfältig und erstellte einen umfassenden Bericht. Der Bericht war klar und prägnant und enthielt detaillierte Informationen über die Leistung der Maschine sowie unsere Schlussfolgerungen und Empfehlungen. Er vermittelte unserem Kunden ein umfassendes Verständnis für die Fähigkeiten der Maschine und mögliche Problembereiche. Dies gab ihm das nötige Vertrauen, um die Maschine in Empfang zu nehmen und sie in seinen Betrieb zu integrieren.
Unsere Lösung versorgte unseren Partner mit den notwendigen Informationen, um fundierte Entscheidungen über die Endbearbeitungsmaschine zu treffen. Durch einen proaktiven Ansatz und gründliche Messungen und Analysen waren wir in der Lage, alle potenziellen Probleme mit der Maschine zu erkennen, bevor sie an den Kunden ausgeliefert wurde. Die direkte Zusammenarbeit mit unserem Kunden ersparte ihm potenzielle Verzögerungen und zusätzliche Kosten, stellte aber auch sicher, dass er eine Maschine erhielt, die seinen Erwartungen entsprach.