Isomat-System bietet vollständige Isolierung für 300-Tonnen-Walzenschleifmaschine

United Kingdom
Maschine
Herkules Walzenschleifer
Kunde
General Electric (GE), Rugby, UK
Farrat Lösungen
40 Isomattenplatten, 500mm x 500mm x 50mm dick
45 Härte Chloropren-Kautschukmischung

Überblick über das Projekt

Die Herausforderung

Herkules-Walzenschleifmaschinen sind weltweit für ihre hervorragende Leistung in Bezug auf Präzision, Geschwindigkeit und Effizienz bekannt. Die Kombination aus ultraschneller Steuerung und modernster Messtechnik ermöglicht ein Hochgeschwindigkeits-Korrekturschleifen, das den Anforderungen von General Electric (GE) in dessen Fertigungswerk in Rugby entspricht, wo Wellen für spezielle elektrische Antriebe für das Verteidigungsministerium (MOD) geschliffen werden.

Bei der Planung des Werkslayouts entschied GE, dass die Herkules-Walzenschleifmaschine in unmittelbarer Nähe mehrerer Pressen aufgestellt werden sollte. Dies würde jedoch die bodengestützten Schwingungspegel erhöhen und die Betriebsleistung erheblich beeinträchtigen. Die Fundamente der Walzenschleifmaschine müssten daher isoliert werden, um zu verhindern, dass Schwingungen in den Trägheitsblock gelangen.

Die Lösung

Farrat wurde von einem spezialisierten Bauingenieur mit der Auslegung der Fundamente für eine Walzenschleifmaschine beauftragt. Da das Gesamtgewicht aus Maschine und Schwungmasse über 300 Tonnen betrug, empfahl Farrat ein Isomat-System zur vollständigen Schwingungsisolierung, das sowohl den Sockel der Schwungmasse als auch die Fundamentwände isolieren sollte.

Farrat lieferte 40 Isomat-Pads mit den Maßen 500 mm x 500 mm x 50 mm Dicke und verwendete eine Chloropren-Gummimischung der Härte 45, um einen effektiven Kompromiss zwischen Schwingungsisolierung und Dämpfung zu erzielen. Isomat-Pads bieten über viele Jahre hinweg äußerst vorhersehbare Leistungsmerkmale, und Chloropren zeichnet sich durch hohe Elastizität, moderate Dämpfung sowie gute Öl- und Chemikalienbeständigkeit aus. Anschließend wurde Farrats Isofoam-Material an den Wänden angebracht, da dieses Material eine hervorragende Isolierung bietet, wo empfindliche Maschinen installiert sind.

Die Lösung ermöglichte eine dynamische Eigenfrequenz von 8,3 Hz, was ausreichte, um die erforderliche Isolierung zu gewährleisten, und zudem eine hervorragende Stabilität bot – aufgrund der Massenbewegung des Schleifkopfes. Dies maximierte die Gesamtanlageneffektivität (OEE), um die Produktqualität sicherzustellen.

Ähnliche Projekte

Fordern Sie unsere Ingenieure heraus

Kontaktieren Sie uns jetzt für ein erstes Beratungsgespräch.

Feedback