Verringerung der Bewegung der Cupperpresse mit Farrat Isomat

Schweiz

Überblick über das Projekt

Napfpressen sind ein fester Bestandteil der Dosenherstellung und werden zum Stanzen zylindrischer Näpfe aus Aluminium- oder Stahlrollen verwendet. Dieser Vorgang erzeugt vertikale "Stoß"-Erregungen mit Frequenzen, die durch die Geschwindigkeit der Maschine bestimmt werden.

Die Cupper-Presse wurde auf einem 4 m tiefen Trägheitsblock aus Beton installiert, der von Federelementen und Viskositätsdämpfern eines anderen Herstellers gestützt wurde. Selbst bei Spiralfedern wirkte sich die Presse auf die benachbarte Fabrik aus, so dass die Federn weicher gemacht wurden und schließlich eine Systemeigenfrequenz von 1,25 Hz erreichten.

Die Herausforderung

Diese Entschärfung reichte zwar aus, um die vom Boden ausgehende Störung des Nachbarn zu stoppen, führte aber zu einem hohen Maß an vertikalen und rotatorischen "Wackelbewegungen" der Presse selbst, was zu unerwünschten Stillständen, höherem Ausschuss und vorzeitigem Werkzeugverschleiß führte, was die Produktivität und die Betriebskosten der Maschine beeinträchtigte.

Man wandte sich an uns, um eine Lösung zu finden, die diese übermäßige Bewegung kontrolliert, ohne weitere Vibrationen in den Boden zu übertragen.

Die Lösung

Unsere Ingenieure entwickelten ein Ersatzisolationssystem unter Verwendung von Isomat, einem Produkt, das seit vielen Jahrzehnten in einer Vielzahl von Anwendungen wie Stanzpressen, Schmieden, hochempfindlichen Maschinen, wissenschaftlichen Geräten und Gebäudestrukturen eingesetzt wird. Unser Team führte eine Schwingungsuntersuchung durch, um das Niveau der Schwingungen vor und nach dem Austausch der Federelemente zu messen und so die Effizienz des Isomat-Systems zu bewerten.

In jedem Teil des Systems konnte eine deutliche Verringerung der Vibrationen festgestellt werden, insbesondere bei der Betriebsgeschwindigkeit der Cupper-Presse von etwas unter 2 Hz. Dies ist die Frequenz, bei der sich die Maschine am ehesten bewegt und schaukelt, was sich auf die Prozessqualität auswirkt. Die berechnete Durchbiegung unter dynamischer Belastung lag unter 1 mm, was im Vergleich zu Federisolatoren deutlich geringer ist.

Das bereits vorhandene System aus Federn mit Viskodämpfern erwies sich als ungeeignet, da seine extrem niedrige Eigenfrequenz zu nahe an den von der Cupperpresse erzeugten Störfrequenzen liegt, was die Gefahr von Resonanzen erhöht.

Partnerprofil

In enger Zusammenarbeit mit unserem Kunden führten wir gründliche Untersuchungen durch, um seine spezifischen Anforderungen mit dem Isomat-System zu erfüllen. Das Ergebnis war eine deutliche Reduzierung der Maschinenbewegungen, eine ruhige Umgebung für die umliegenden Gebäude und eine problemlose Wartung. Dies zeigt die Wirksamkeit des Isomat-Systems für Cupper Press und ähnliche Prallmaschinen.

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