Reducing Cupper Press Movement with Farrat Isomat

Switzerland

Project Overview

Eine DAC 150 Cupper Press wurde in einer Dosenfabrik in der Schweiz neben einer lärm- und schwingungsempfindlichen Pharmafabrik und in der Nähe von Wohnhäusern installiert. Der Boden unter der Fabrik bestand aus Fels, durch den sich Vibrationen schnell und über weite Strecken ausbreiten können.

Cupper-Pressen sind ein wesentlicher Bestandteil der Dosenherstellung und dienen dazu, zylindrische Becher aus Aluminium- oder Stahlbändern zu stanzen. Dabei entstehen vertikale „Stoß“-Schwingungen mit Frequenzen, die von der Geschwindigkeit der Maschine bestimmt werden.

Die Cupper-Presse wurde auf einem 4 m tiefen Beton-Trägheitsblock installiert, der von Federelementen und Viskodämpfern gestützt wurde, die von einem anderen Hersteller entwickelt und geliefert wurden. Selbst auf Schraubenfedern hatte die Presse Auswirkungen auf die benachbarte Fabrik, sodass die Federn weicher eingestellt wurden, was zu einer System-Eigenfrequenz von 1,25 Hz führte.

The Challenge

Whilst this softening was sufficient to stop the ground-borne disturbance of the neighbour, it resulted in high levels of vertical and rotational ‘bobbing’ movement of the press itself leading to unwanted stoppages, higher levels of spoilage (scrap) and premature tool wear that impacted the productivity and operating costs of the machine.

We were approached to provide a solution that would control this excessive movement without emitting any more vibration into the ground.

Die Lösung

Unsere Ingenieure entwickelten ein Ersatz-Entkopplungssystem unter Verwendung von Isomat, einem Produkt, das seit vielen Jahrzehnten in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt wird, darunter Stanzpressen, Schmiedeanlagen, hochempfindliche Maschinen, wissenschaftliche Geräte und Gebäudestrukturen. Unser Team führte eine Schwingungsuntersuchung durch, um die Schwingungsstärke vor und nach dem Austausch der Federelemente zu messen und so die Wirksamkeit des Isomat-Systems zu bewerten.

In jedem Teil des Systems war eine deutliche Schwingungsreduzierung zu beobachten, insbesondere bei der Betriebsgeschwindigkeit der Cupper-Presse von knapp unter 2 Hz. Dies ist die Frequenz, bei der die Maschine am ehesten in Bewegung gerät und schwingt, was sich auf die Prozessqualität auswirkt. Die berechnete Durchbiegung unter dynamischer Belastung lag unter 1 mm, was im Vergleich zu Federisolatoren deutlich geringer ist.

Das bisherige System aus Federn mit Viskodämpfern erwies sich als ungeeignet, da seine Eigenfrequenz extrem niedrig war und damit zu nahe an den von der Cupper-Presse erzeugten Störfrequenzen lag – was das Risiko von Resonanz erhöhte.

Partnerprofil

In enger Zusammenarbeit mit unserem Kunden führten wir gründliche Untersuchungen durch, um seine spezifischen Anforderungen mit dem Isomat-System zu erfüllen. Das Ergebnis war eine deutliche Reduzierung der Maschinenbewegungen, eine ruhige Umgebung für die umliegenden Gebäude und eine problemlose Wartung. Dies zeigt die Wirksamkeit des Isomat-Systems für Cupper Press und ähnliche Prallmaschinen.