Riduzione del movimento della pressa a tazza con Farrat Isomat

Panoramica del progetto

Una pressa Cupper DAC 150 è stata installata in uno stabilimento di produzione di lattine in Svizzera, situato accanto a uno stabilimento farmaceutico sensibile al rumore e alle vibrazioni e in prossimità di abitazioni residenziali. Il terreno sottostante lo stabilimento era roccioso, attraverso il quale le vibrazioni possono propagarsi rapidamente e su lunghe distanze.

Le presse per vaschette sono parte integrante del processo di produzione delle lattine e vengono utilizzate per stampare vaschette cilindriche da rotoli di alluminio o acciaio. Questa operazione genera vibrazioni verticali di tipo “urto” a frequenze determinate dalla velocità della macchina.

La pressa Cupper è stata installata su un blocco di inerzia in calcestruzzo profondo 4 m, supportato da elementi a molla e smorzatori viscosi progettati e forniti da un altro produttore. Anche con le molle elicoidali, la pressa causava disturbi alla fabbrica vicina, pertanto le molle sono state ammorbidite, ottenendo una frequenza naturale del sistema di 1,25 Hz..

La sfida

Sebbene tale attenuazione fosse sufficiente a eliminare le vibrazioni trasmesse al suolo dal vicino, essa causava forti oscillazioni verticali e rotazionali della pressa stessa, provocando arresti indesiderati, un aumento degli scarti e un’usura prematura degli utensili, con conseguenti ripercussioni sulla produttività e sui costi operativi della macchina.

Ci è stato chiesto di fornire una soluzione in grado di controllare questi movimenti eccessivi senza generare ulteriori vibrazioni nel suolo.

La soluzione

I nostri ingegneri hanno sviluppato un sistema di isolamento sostitutivo utilizzando Isomat, un prodotto impiegato da molti decenni in una vasta gamma di applicazioni, tra cui presse di stampaggio, forgiature, macchinari ultrasensibili, apparecchiature scientifiche e strutture edilizie. Il nostro team ha condotto uno studio sulle vibrazioni per misurare il livello di vibrazioni emesse prima e dopo la sostituzione degli elementi a molla, al fine di valutare l’efficacia del sistema Isomat.

Si è osservata una significativa riduzione delle vibrazioni in ogni parte del sistema, in particolare alla velocità operativa della pressa Cupper, leggermente inferiore a 2 Hz. Questa è la frequenza alla quale la macchina è più soggetta a movimenti e oscillazioni, con conseguente impatto sulla qualità del processo. La deflessione calcolata sotto carichi dinamici era inferiore a 1 mm, un valore significativamente più basso rispetto a quello degli isolatori a molla.

Il sistema preesistente di molle con smorzatori viscoelastici si è rivelato inadatto a causa della sua frequenza naturale estremamente bassa, eccessivamente vicina alle frequenze di disturbo generate dalla pressa Cupper, aumentando il rischio di risonanza.

Profilo del partner

Grazie a una stretta collaborazione con il nostro cliente, abbiamo condotto studi approfonditi per soddisfare le sue specifiche esigenze utilizzando il sistema Isomat. Ciò ha consentito una notevole riduzione dei movimenti delle macchine, garantendo un ambiente silenzioso per gli edifici circostanti e una manutenzione semplice e senza intoppi. Ciò dimostra l’efficacia del sistema Isomat per le presse Cupper e macchinari a impatto simili.