Justizvollzugsanstalt Zaanstad

Netherlands

Kunde

Justizvollzugsanstalt Zaanstad, die Niederlande

Generalunternehmer

Ballast Nedam

Die wichtigsten Fakten

Gesamtgröße der Anlage: 60.000 m2

Über 2.700 Farrat H2-Hybridlager aus Naturkautschuk

24 installierte Zellen pro Woche

Überblick über das Projekt

Über 2.700 kundenspezifische Naturkautschuklager für eine neue Justizvollzugsanstalt in den Niederlanden.

Die Herausforderung

Das 2016 in Auftrag gegebene Projekt in Zaanstad umfasste den Bau einer neuen Justizvollzugsanstalt in den Niederlanden, die in 600 Zellblöcken Platz für bis zu 1.000 Insassen bietet. Die Zellblöcke wurden als vorgefertigte Einheiten an die Baustelle geliefert und sollten entsprechend dem engen Bauzeitplan mit einer Geschwindigkeit von 24 Einheiten pro Woche montiert werden.

Farrats lokaler Partner Plaka Nederland wurde beauftragt, eine effektive Lösung für die elastische Lagerung und Schalldämmung zu liefern, die in der Lage war, die Last der Einheiten mithilfe kleiner Elastomer-Lagerplatten (was zu hohen Anpressdrücken von bis zu 10 MPa führte) aufzunehmen, eine langfristige akustische Entkopplung zu gewährleisten und seitliche Verschiebungen auszugleichen. Die Lösung erforderte eine maximale Dicke von 30 mm und eine Begrenzung der maximalen Durchbiegung auf 2–3 mm. Trotz der Begrenzung der Durchbiegung mussten die Isolatoren zudem eine Luftschall- und Trittschalldämmung von 51 DnT,A und 59 dB LnT,A gewährleisten.

Die Lösung

Nachdem Plaka Nederland die Anforderungen der Aufgabe verstanden hatte, entwickelte das Unternehmen in Zusammenarbeit mit Farrat ein Isolationssystem, das über 2.700 Naturkautschuklager umfasste. Zur Berechnung der Abmessungen der Lager, der Eigenfrequenz und der Durchbiegung wurde der „Pad Performance Calculator“ von Farrat verwendet. Es wurde festgestellt, dass die optimale Lösung Farrats H2-Hybridlager wären, die aus zwei Naturkautschuklagen mit einer dazwischenliegenden Edelstahlplatte bestehen, die entlang ihrer Mittellinie laminiert sind. In einigen Fällen, in denen die horizontalen Verschiebungen groß waren, wurden die Lager als Gleitlager gefertigt, wobei eine zusätzliche PTFE-Oberfläche auf der Oberseite integriert wurde, die gegen eine weitere PTFE-Oberfläche gleitet, die mit der Unterseite der Zelle verbunden ist. Farrats Hybridlagersystem ermöglicht ein hohes Maß an Flexibilität, da die Lager als Platten mit den Maßen 1000 x 500 mm geformt werden, aus denen eine Vielzahl von Größen zugeschnitten werden kann.

Nach Qualitätskontrollen wurden die Lager einzeln mit einem numerischen Code gekennzeichnet, der angibt, wo sie gemäß den Zeichnungen des Architekten platziert werden sollten, und anschließend im „Just-in-Time“-System geliefert, um einen Lageraufbau vor Ort zu vermeiden. Tests vor Ort nach der Installation haben gezeigt, dass alle Leistungsanforderungen erfüllt wurden.