Farrat isolate the foundations of three high-speed machining centres at a specialist Aerospace manufacturing facility, producing aluminium and titanium components.
Isolierung der Fundamente in einer spezialisierten Produktionsstätte der Luft- und Raumfahrt
Project Overview
The Challenge
This UK facility manufactures parts from a range of aluminium, titanium and carbon fibre composites as part of the largest recorded weapons programme in history.
In a bid to increase machining times and fulfill customer requirements, three new Starrag machining centres were to be installed to machine the aluminium and titanium parts. It was crucial that there was no impact on production line cycle times or machine operating performance from surrounding disturbances.
Die Lösung
Farrat arbeitete bereits in einer frühen Phase der Planungsphase eng mit dem Statiker zusammen, nachdem das Seitenwand-Schwingungsisolationsmaterial Farrat ISOFOAM120 ausgewählt worden war, um die Maschinenfundamente seitlich gegen Schwingungen zu isolieren.
ISOFOAM120 wird aus einem hochwertigen, geschlossenzelligen EPDM-Schaumstoff hergestellt und weist hohe Elastizität sowie geringe Dämpfungseigenschaften auf, was es zu einem langlebigen und wirtschaftlichen Material macht – ideal für diese Art von Anwendung. Das ISOFOAM120 wurde in einer Dicke von 120–50 mm und bis zu einer Tiefe von 3 m auf dem Trägheitsblock verlegt. Anschließend wurden direkte Stützpfosten eingesetzt, um eine maximale Maschinensteifigkeit zu gewährleisten, gefolgt von einer 25 mm dicken ISOFOAM-Deckschicht, bevor der umgebende Boden wieder aufgefüllt wurde.
Dies hat sich als eine hochwirksame, typische Bauweise für eine seitlich isolierte Fundamentkonfiguration erwiesen, wobei das ISOFOAM120 verhindert, dass Schwingungen durch die Bodenplatte wandern und sich über den Boden ausbreiten – und somit als wirksame, langfristige Isolationslösung fungiert.
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