Unser Kunde, ein Produktionsunternehmen in Griechenland, wandte sich mit einem Problem an uns, das in seinem Kaltwalzwerk auftrat.
Das Unternehmen hatte Probleme mit der Markierung der Bänder, was zu häufigen Walzenwechseln, Stillstandszeiten und einer geringeren Produktivität führte. Unser Kunde wandte sich an uns, um die Ursache für das Markierungsproblem zu ermitteln und eine Lösung zur Verbesserung seines Produktionsprozesses zu finden.
Das Problem in der Bandanlage unseres Kunden verursachte erhebliche Störungen im Betrieb.
Die häufigen Walzenwechsel führten zu Ausfallzeiten des Walzwerks und damit zu einer geringeren Produktivität. Unser Kunde musste die Ursache für das Markierungsproblem ermitteln und Maßnahmen zu seiner wirksamen Behebung ergreifen.
Um das Problem unseres Kunden zu lösen, führten wir eine Schwingungsuntersuchung vor Ort durch. Unser Team verfolgte die Problemkomponente zu einer Maschine, die die Mühle bediente. Wir analysierten die Leistung der Maschine und ermittelten Bereiche mit Verbesserungspotenzial. Auf der Grundlage unserer Erkenntnisse nahmen wir die erforderlichen Änderungen an der Komponente vor, um ihre Funktionalität zu verbessern und ihre Leistung bei der Wartung der Mühle zu optimieren. Durch die Identifizierung der spezifischen Komponente, die das Kennzeichnungsproblem verursachte, und die Umsetzung der erforderlichen Änderungen gewann unser Kunde wertvolle Erkenntnisse über seinen Produktionsprozess.
Das Unternehmen ist nun dabei, die Komponente zu reparieren, um die Häufigkeit der Walzenwechsel im Walzwerk zu verringern. Diese Lösung wird unserem Kunden helfen, die Ausfallzeiten zu minimieren, die Produktivität zu erhöhen und die Gesamteffizienz seiner Bandproduktion zu verbessern. Durch unser Fachwissen und eine Untersuchung vor Ort konnten wir unseren Kunden bei der Identifizierung und Lösung des Kennzeichnungsproblems in seiner Bandanlage unterstützen.
Durch die direkte Zusammenarbeit mit unserem Kunden und die Implementierung der erforderlichen Änderungen ist der Betrieb nun auf dem besten Weg, die Anzahl der Rollenwechsel zu reduzieren, die Produktivität zu erhöhen und die betriebliche Effizienz insgesamt zu verbessern.
Dieses erfolgreiche Projekt verdeutlicht, wie wichtig eine gründliche Analyse und gezielte Lösungen bei der Bewältigung von Herausforderungen in der Fertigung sind und dass wir eng mit unseren Kunden zusammenarbeiten, um alle Probleme direkt und effizient zu lösen.
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