Beseitigung von Vibrationen der Stanzpresse bei Stamping Press OEM

Überblick über das Projekt

Farrat bietet eine optimale Lösung für die Beseitigung von Vibrationen in der Kupferpresse und spart gleichzeitig 72 Tonnen Beton und 46 m2 Isolationsmaterial durch effiziente Planung und Installation.

Die verarbeitende Industrie verursacht einen hohen Energieverbrauch und Kohlendioxidemissionen, was wiederum erhebliche Auswirkungen auf die ökologische Umwelt hat. Daher ist es notwendig, Maßnahmen und Strategien zu entwickeln, die darauf abzielen, die Emissionen zu verringern und gleichzeitig die Sicherheit des Personals bei der Benutzung von Prallmaschinen und schwerem Gerät zu verbessern.

Farrat hat gezeigt, dass der CO2-Fußabdruck in Fabriken erheblich reduziert werden kann, wenn alternative Methoden zur Isolierung von Fundamenten für schwere Maschinen in Betracht gezogen werden.

Die Herausforderung

Der Kunde, ein Pionier in der Herstellung von Dosenmaschinen, wandte sich an Farrat, um ein Isolationssystem für eine neue Presse zu entwickeln, die in seinem Werk entwickelt wurde. Die herkömmliche Methode zur Isolierung dieser Art von Prallmaschinen besteht darin, sie mit einem isolierten Fundament zu stützen, das aus einem Trägheitsblock aus Beton und Isolatoren besteht, die diesen umgeben. Diese beliebte Konfiguration wurde von Farrat entwickelt und geliefert, da sie mehrere Vorteile bietet. Sie verleiht dem System zusätzliche Masse, senkt den Schwerpunkt und verteilt die Lasten gleichmäßig auf die darunter liegenden Isolatoren, wodurch die Bewegungen der Maschine reduziert und ein Wackeln vermieden wird.

Nach einigen Jahren der Entwicklung war die Presse bereit für die Vermarktung. Die erste Fabrik, die diese neue Maschine in ihre Produktionslinie integrierte, konnte jedoch aufgrund spezifischer Einschränkungen vor Ort keine herkömmlichen Fundamente bauen. Daher beschlossen wir, für dieses spezielle Projekt maßgeschneiderte Halterungen zu entwerfen, die unter den Füßen der Presse installiert werden sollten. Es war von entscheidender Bedeutung, dass die maßgefertigten Halterungen sowohl eine angemessene Dämpfung als auch eine Begrenzung der seitlichen Bewegung der Presse gewährleisten.

Die Lösung

Unsere Ingenieure konnten maßgeschneiderte Isoblöcke entwerfen, die aus vertikalen und seitlichen Isolatoren in Stahlgehäusen bestehen und eine Isolierung in drei Richtungen bieten. Messungen der dynamischen Kräfte ergaben, dass auf jeden Fuß unterschiedlich viel Energie einwirkt, und Farrat wählte für jeden Isoblock verschiedene Isolatoren aus, um diese Unterschiede zu kompensieren. Nachdem die Leistung der neu hergestellten Isoblöcke validiert worden war, konnte die Presse in der Fabrik installiert werden.

Ähnliche Schwingungsmessungen wurden mit der Presse bei 200 U/min, beim Hersteller mit der auf den Isoblocs und dem isolierten Fundament installierten Maschine und in der Fabrik mit der einfach auf den Isoblocs abgestützten Presse durchgeführt. Die Schwingungsamplituden, die sich aus der letztgenannten Konfiguration ergeben, sind an den Füßen der Maschine um 32 % und auf dem umgebenden Boden um 55 % niedriger.

Obwohl die Bodenbedingungen auf dem Gelände des Herstellers und in der Fabrik unterschiedlich waren (der Boden bestand hauptsächlich aus Lehm bzw. Fels), was eine Einschränkung bei diesem Vergleich darstellen könnte, ist es dennoch sehr ermutigend zu sehen, dass die maßgeschneiderten Isoblocs, die allein zur Unterstützung der Presse verwendet wurden, zu einem geringeren Vibrationsniveau innerhalb der Maschine sowie zur Übertragung auf die Umwelt geführt haben. Abgesehen von diesen Ergebnissen konnten durch den Verzicht auf ein isoliertes Fundament 72 Tonnen Beton und 46 m2 Isoliermaterial eingespart werden, was den CO2-Fußabdruck erheblich verringert.

Partnerprofil

Wir haben direkt mit unserem Kunden zusammengearbeitet, der sich auf die Konzeption, Entwicklung und Herstellung von Hochleistungsmaschinen für die Metallverpackungsindustrie spezialisiert hat. Das Unternehmen konzentriert sich auf die Herstellung von Anlagen für die Produktion von Getränke-, Lebensmittel- und Aerosoldosen. Die Produkte des Unternehmens, das für sein Engagement für Innovation und Präzisionstechnik bekannt ist, umfassen Maschinen zur Metallformung und -veredelung, die bei der Herstellung dieser Dosen verwendet werden.