Eliminazione delle vibrazioni della pressa a tazza nella pressa di stampaggio OEM

Panoramica del progetto

Farrat offre una soluzione ottimale per eliminare le vibrazioni delle presse per calotte, consentendo al contempo un risparmio di 72 tonnellate di calcestruzzo e 46 m² di materiale isolante grazie a una progettazione e un’installazione efficienti.

Il settore manifatturiero comporta un elevato consumo energetico e un’elevata produzione di emissioni di carbonio, il che a sua volta ha un impatto significativo sull’ambiente. È quindi necessario sviluppare misure e strategie volte a ridurre le emissioni, migliorando al contempo la sicurezza del personale che utilizza macchinari ad alto impatto e attrezzature pesanti.

Farrat ha dimostrato che l’impronta di carbonio negli stabilimenti può essere significativamente ridotta ricorrendo a metodi alternativi per isolare le fondamenta che sostengono i macchinari pesanti..

La sfida

Il cliente, azienda pioniera nella produzione di macchinari per la lavorazione delle lattine, si è rivolto a Farrat per la progettazione di un sistema di isolamento destinato a una nuova pressa in fase di sviluppo presso il proprio stabilimento. Il metodo tradizionale per isolare questo tipo di macchinari a impatto consiste nel supportarli con una fondazione isolata, costituita da un blocco di inerzia in calcestruzzo circondato da isolatori. Questa configurazione molto diffusa è stata progettata e fornita da Farrat in quanto offre numerosi vantaggi. Aggiunge massa al sistema, abbassa il suo centro di gravità e distribuisce i carichi in modo uniforme sugli isolatori posizionati al di sotto, contribuendo a ridurre il movimento del macchinario e a stabilizzarlo evitando oscillazioni.

Dopo alcuni anni di sviluppo, la pressa era pronta per essere commercializzata. Tuttavia, il primo stabilimento che avrebbe integrato questa nuova macchina nella propria linea di produzione non poteva realizzare le tradizionali fondamenta a causa di specifici vincoli legati al sito. Abbiamo quindi deciso di progettare dei supporti su misura da installare sotto i piedi della pressa per questo progetto specifico. Era fondamentale che i supporti su misura garantissero sia un adeguato smorzamento delle vibrazioni sia un contenimento dei movimenti laterali della pressa.

La soluzione

I nostri ingegneri sono riusciti a progettare degli Isobloc su misura, costituiti da isolatori verticali e laterali all’interno di alloggiamenti in acciaio, in grado di garantire l’isolamento in tre direzioni. Le misurazioni delle forze dinamiche hanno evidenziato livelli diversi di energia applicati su ciascun piede, e Farrat ha selezionato vari tipi di isolatori per ciascun Isobloc al fine di compensare tali discrepanze. Una volta convalidate le prestazioni dei nuovi Isobloc, la pressa era pronta per essere installata in fabbrica.

Misurazioni simili delle vibrazioni sono state effettuate con la pressa in funzione a 200 giri/min, presso la sede del produttore con la macchina installata sugli Isobloc e sulla fondazione isolata, e in fabbrica con la pressa semplicemente supportata dagli Isobloc. Le ampiezze delle vibrazioni risultanti da quest’ultima configurazione sono inferiori del 32% sui piedi della macchina e del 55% sul pavimento circostante..

Sebbene le condizioni del terreno fossero diverse tra la sede del produttore e lo stabilimento (terreno composto rispettivamente per lo più da argilla e roccia), il che potrebbe rappresentare un limite per questo confronto, è comunque molto incoraggiante constatare che gli Isobloc personalizzati, utilizzati da soli per sostenere la pressa, abbiano determinato una riduzione delle vibrazioni sia all’interno della macchina che nell’ambiente circostante. Al di là di questi risultati, il fatto di non aver utilizzato una fondazione isolata ha permesso di risparmiare 72 tonnellate di calcestruzzo e 46 m² di materiale isolante, riducendo notevolmente l’impronta di carbonio.

Profilo del partner

Abbiamo collaborato direttamente con il nostro cliente, specializzato nella progettazione, nello sviluppo e nella produzione di macchinari ad alte prestazioni per l’industria degli imballaggi metallici. L’azienda si concentra sulla realizzazione di attrezzature per la produzione di lattine per bevande, lattine per alimenti e bombolette spray. Rinomata per il suo impegno nell’innovazione e nell’ingegneria di precisione, la sua gamma di prodotti comprende macchinari per la formatura e la finitura dei metalli utilizzati nel processo di produzione di tali lattine.