Beratung

Die Steifigkeit von Fertigungsmaschinen, insbesondere von zerspanenden Werkzeugmaschinen wie Bearbeitungszentren, Drehmaschinen und Schleifmaschinen, ist von Bedeutung, da sie das Ausmaß der Verschiebung – oder des Abdrucks – des Werkzeugs bestimmt, wenn dieses unter dem Einfluss der Schnittkräfte ausweicht, was sich natürlich auf die Genauigkeit des fertigen Bauteils auswirkt.

Um die erforderliche Bauteilgenauigkeit zu erreichen, muss ein zweiter Durchgang mit einem leichteren Schlichtschnitt durchgeführt werden, was sich wiederum auf die Zykluszeit auswirkt. Die Genauigkeit von Bauteilen, die mit Umformmaschinen wie Pressen, Scheren, Nibblern usw. hergestellt werden, kann ebenfalls durch eine unzureichende Steifigkeit der Maschinenstruktur beeinträchtigt werden. Probleme mit der Oberflächenbeschaffenheit, wie z. B. Ratternspuren, die mit Rattern während des Schneidvorgangs einhergehen, lassen sich manchmal ebenfalls auf eine mangelnde Steifigkeit der Maschine zurückführen, auf der der Vorgang ausgeführt wird.

Ein wichtiger Teil der Untersuchung dieser Probleme ist die Messung der Last-Durchbiegungs-Kennlinien der Maschine, damit Probleme aufgrund mangelnder Steifigkeit leicht identifiziert werden können.

Unsere Ingenieure gehen in einigen Anwendungsfällen noch einen Schritt weiter und nutzen Modalanalyse-Software, um übertriebene Zeitlupenanimationen der Verformung der Struktur unter Last zu erstellen. Dies ermöglicht eine schnelle Identifizierung der genauen Ursache der unerwünschten Flexibilität..

Eine unserer größten Stärken liegt in der langjährigen Erfahrung, die wir bei der Analyse des Schwingungsverhaltens von Bauwerken gesammelt haben.

Es wurden detaillierte Modalanalysen an buchstäblich Hunderten von Konstruktionen aller Art durchgeführt. Die von uns getesteten Konstruktionen reichen von einer kleinen Kontaktlinsen-Drehmaschine bis hin zu einem großen Stahlwalzwerk. Diese unschätzbare Erfahrung versetzt uns in die einzigartige Lage, fundierte Beratung bei der Konstruktion von Tragwerken anzubieten, insbesondere bei der Entwicklung neuer Maschinen aller Art.

Wir können in den meisten Phasen des Konstruktionsprozesses Unterstützung bieten, wie im nebenstehenden idealisierten Ablaufdiagramm dargestellt, insbesondere jedoch in den Phasen der Konstruktionsprüfung sowie der Vermessung und Prüfung von Prototypen..

Farrat ist auf umfassende Dienstleistungen im Bereich der Schwingungsmessung und -analyse spezialisiert und bietet damit einen wichtigen Schutz für Ihre wertvollen Anlagen. Wir empfehlen, diese Dienstleistungen proaktiv in Anspruch zu nehmen, idealerweise noch vor der Installation Ihrer Maschinen, um mögliche Auswirkungen von niederfrequenten Schwingungen oder Stoßbelastungen auf die Genauigkeit und den Durchsatz Ihrer Anlagen zu minimieren..

Es ist bemerkenswert, dass Hersteller von Präzisionswerkzeugmaschinen und Messmaschinen spezifische zulässige Schwingungsgrenzwerte festlegen. Dies unterstreicht, wie wichtig es ist, die Schwingungs- und Stoßkriterien an den vorgesehenen Aufstellungsorten gründlich zu bewerten und zu analysieren. Unser spezialisiertes Ingenieurteam führt diese Schwingungsmessungen weltweit durch und setzt dabei präzise Messgeräte zur Erfassung von Amplitude und Frequenz ein.

Die Gewährleistung der Zuverlässigkeit dieser Messungen ist von größter Bedeutung. Farrat erreicht dies durch sorgfältige Sensorkalibrierung und Lösungen zur Geräteanalyse. Dieses Bekenntnis zur Präzision bildet die Grundlage für die Erstellung eines umfassenden Berichts über die Schwingungsmessung und -analyse vor Ort. Indem Sie Farrat für diese Dienstleistungen beauftragen, sichern Sie im Wesentlichen die langfristige Genauigkeit und Zuverlässigkeit Ihrer Maschinen.

In Fällen, in denen die Schwingungsgrenzwerte die festgelegten Schwellenwerte überschreiten, bieten wir maßgeschneiderte Empfehlungen für Isolationssysteme an. Um Ihnen die Entscheidungsfindung zu erleichtern, stellen wir Ihnen zudem umfassende Vorher-Nachher-Daten zum Vergleich zur Verfügung. Dieser ganzheitliche Ansatz geht nicht nur auf aktuelle Probleme ein, sondern trägt auch zu einer proaktiven Strategie für die nachhaltige Leistungsfähigkeit Ihrer Anlagen bei..

Farrrat ist auf die komplexe Fehlersuche bei Schwingungsproblemen an einer Vielzahl von Maschinen spezialisiert, darunter unter anderem Werkzeugmaschinen, Antriebe, Ventilatoren, Motoren und Pumpen. Das Hauptziel besteht dabei darin, eine gründliche und präzise Diagnose durchzuführen, um die Ursachen der Schwingungen zu ermitteln..

Ein zentraler Schwerpunkt des Fehlerbehebungsprozesses ist eine sorgfältige Untersuchung, um festzustellen, ob das Schwingungsproblem auf Defekte an rotierenden Maschinen zurückzuführen ist. Dies kann Probleme mit Lagern, Getrieben oder Unwuchten in den Maschinen umfassen. Die Identifizierung dieser spezifischen mechanischen Unregelmäßigkeiten ist entscheidend für die Entwicklung gezielter und wirksamer Lösungen, um das Problem an der Quelle zu beheben.

Darüber hinaus geht der diagnostische Ansatz über die bloße Identifizierung von Defekten hinaus und umfasst ein differenziertes Verständnis von Resonanzphänomenen. Er zielt darauf ab, festzustellen, ob das Schwingungsproblem durch Resonanzfrequenzen verstärkt wird, selbst in Fällen, in denen die Schwingung unter normalen Umständen als normal erscheinen mag. Diese Detailgenauigkeit ist entscheidend für eine umfassende Diagnose und die Entwicklung von Strategien, die nicht nur die offensichtlichen Symptome, sondern auch die zugrunde liegenden Faktoren angehen, die zu den Schwingungsproblemen beitragen.

Unsere Methodik zur Fehlerbehebung wurde seit 1959 durch die eingehende Erforschung der Feinheiten der Maschinendynamik verfeinert. Dieser umfassende Ansatz stellt sicher, dass Lösungen nicht pauschal, sondern auf die spezifischen Ursachen von Schwingungsproblemen zugeschnitten sind, und fördert nachhaltige und effektive Lösungen für eine verbesserte Betriebsleistung..

Wir bemühen uns aktiv um die Teilnahme an gemeinsamen Forschungsprojekten sowohl auf britischer als auch auf europäischer Ebene.

Dank ihrer früheren Tätigkeit bei AMTRI verfügen unsere Ingenieure über langjährige Erfahrung in einem Forschungs- und Entwicklungsumfeld und waren direkt und indirekt an zahlreichen Forschungsprojekten beteiligt, darunter auch an solchen, die durch europäische Programme wie die Rahmenprogramme sowie die früheren Programme Brite und Esprit gefördert wurden. Während ihrer Zeit bei AMTRI erhielten unsere Ingenieure im Rahmen des SMART-Programms des britischen Ministeriums für Handel und Industrie (DTI) Fördermittel für die Entwicklung des als Chatter_Detect bekannten Systems zur Nachbearbeitungs-Walzenoberflächenprüfung. Seit seiner Einführung wurde Chatter_Detect weiterentwickelt und umfasst nun auch die Vibrationsüberwachung während des Schleifvorgangs, wodurch Bediener die optimalen Schleifbedingungen ermitteln können, die Vibrationen minimieren..

Zu den jüngsten Forschungsprojekten von Farrat im Bereich der industriellen Schwingungsdämpfung gehören:

• KTP1 – in Zusammenarbeit mit der Universität Manchester und Innovate UK – 36-monatiges Forschungs- und Entwicklungsprojekt zur detaillierten Charakterisierung der Isolationsmaterialien von Farrat, um Verbesserungen in der Fertigung und Qualitätskontrolle voranzutreiben und die Möglichkeit zu schaffen, neue Materialien zu entwickeln, die speziell auf optimale Leistung in bestimmten Anwendungsbereichen ausgelegt sind. Der Schwerpunkt liegt auf der Unterstützung industrieller Anwendungen, doch die Methoden könnten für alle Anwendungsbereiche genutzt werden..
• KTP2 – in Zusammenarbeit mit der Universität Salford und Innovate UK – 36-monatiges Forschungs- und Entwicklungsprojekt zur Erforschung von Methoden zur Vorhersage des Verhaltens und der Leistung isolierter Systeme.
• IMPACT-Projekt – 12-monatiges Forschungs- und Entwicklungsprojekt zur Untersuchung der Leistungsfähigkeit der IVC-Lösungen (Industrial Vibration Control) von Farrat unter realen Betriebsbedingungen. Dazu gehören die Durchführung einer Reihe von Schwingungsmessungen sowie die Analyse wichtiger Anlagen, bei denen IVC-Lösungen von Farrat zum Einsatz kommen.
• Leistungscharakterisierung von AVM – 12-monatiges Forschungs- und Entwicklungsprojekt zur Prüfung und Aktualisierung der Leistungsdaten aller Farrat-Schwingungsdämpfungsmaterialien (AVM) in Bezug auf Belastung und Durchbiegung, Eigenfrequenz und Dämpfung.
• HTZ-Projekt – 12-monatiges Forschungs- und Entwicklungsprojekt zur Analyse von Prozessen, die einen Mehrwert für den Kunden schaffen, in wichtigen Industriesegmenten, mit dem Ziel, Produkt- und Dienstleistungsinnovationen voranzutreiben.