Consulenza

La rigidità delle macchine di produzione, in particolare delle macchine utensili per il taglio dei metalli quali centri di lavoro, torni e rettificatrici, è importante poiché determina l'entità dello spostamento, o della deviazione, dell'utensile quando questo si flette sotto l'influenza delle forze di taglio, e ciò ovviamente incide sulla precisione del componente finito.

Per ottenere la precisione richiesta dei componenti, è necessario eseguire una seconda passata con una passata di finitura più leggera, il che ha un effetto a catena sul tempo di ciclo. La precisione dei componenti prodotti da macchine per la lavorazione dei metalli, quali presse, cesoie, punzonatrici ecc., può essere compromessa anche dalla scarsa rigidità della struttura della macchina. Anche i problemi di finitura superficiale, come i segni di vibrazione associati alle vibrazioni durante il taglio, possono talvolta essere attribuiti alla mancanza di rigidità della macchina su cui viene eseguita l'operazione.

Una parte importante dell'analisi di questi problemi è la misurazione delle caratteristiche di carico-deformazione della macchina, in modo da poter identificare facilmente i problemi di scarsa rigidità.

In alcune applicazioni, i nostri ingegneri fanno un passo in più e utilizzano software di analisi modale per produrre animazioni esagerate al rallentatore del modo in cui la struttura si deforma sotto carico. Ciò consente di identificare rapidamente l'esatta fonte della flessibilità indesiderata.

Uno dei nostri principali punti di forza risiede nell'esperienza che abbiamo acquisito nel corso di molti anni nell'analisi del comportamento risonante delle strutture.

Sono state condotte analisi modali dettagliate su centinaia di strutture di ogni tipo. Le strutture che abbiamo testato spaziano da macchine di piccole dimensioni, come quelle per la lavorazione delle lenti a contatto, fino a impianti di grandi dimensioni, come i laminatoi per l’acciaio. Questa preziosa esperienza ci pone in una posizione privilegiata che ci consente di offrire una consulenza qualificata nella progettazione strutturale, in particolare nella progettazione di macchinari nuovi di ogni tipo.

Siamo in grado di fornire assistenza nella maggior parte delle fasi del processo di progettazione, come illustrato nel diagramma di flusso idealizzato del processo di progettazione qui a fianco, ma in particolare nelle fasi di revisione del progetto e di misurazione e collaudo dei prototipi.

Farrat è specializzata nella fornitura di servizi completi di rilevamento e analisi delle vibrazioni in loco, garantendo una protezione fondamentale per le vostre preziose attrezzature. Vi consigliamo di avvalervi di questi servizi in modo proattivo, preferibilmente prima dell'installazione dei vostri macchinari, al fine di mitigare il potenziale impatto delle vibrazioni a bassa frequenza o degli urti sulla precisione e sulla produttività delle vostre attrezzature.

È importante sottolineare che i produttori di macchine utensili di precisione e di macchine di misura stabiliscono specifiche precise relative ai limiti di vibrazione consentiti. Ciò evidenzia l’importanza di valutare e analizzare accuratamente i criteri relativi a vibrazioni e urti nei siti di installazione designati. Il nostro team di ingegneri specializzati conduce queste indagini sulle vibrazioni a livello globale, utilizzando strumentazioni di precisione per misurare ampiezza e frequenza.

Garantire l'affidabilità di queste misurazioni è fondamentale. Farrat raggiunge questo obiettivo attraverso una meticolosa calibrazione dei sensori e soluzioni di analisi delle apparecchiature. Questo impegno per la precisione costituisce la base per fornire un'indagine approfondita sulle vibrazioni in loco e un rapporto di analisi. Rivolgendovi a Farrat per questi servizi, state essenzialmente rafforzando l'accuratezza e l'affidabilità a lungo termine dei vostri macchinari.

Nei casi in cui i limiti di vibrazione superino le soglie stabilite, forniamo raccomandazioni personalizzate per i sistemi di isolamento. Per facilitare il vostro processo decisionale, forniamo anche dati completi prima e dopo per il confronto. Questo approccio olistico non solo affronta le preoccupazioni attuali, ma contribuisce a una strategia proattiva per le prestazioni sostenibili delle vostre attrezzature.

Farrrat è specializzata nel complesso processo di risoluzione dei problemi legati alle vibrazioni su una vasta gamma di macchinari, tra cui, a titolo esemplificativo ma non esaustivo, macchine utensili, azionamenti, ventilatori, motori e pompe. L'obiettivo principale è quello di effettuare una diagnosi approfondita e accurata per individuare le cause alla base delle vibrazioni.

Un aspetto fondamentale del processo di risoluzione dei problemi consiste in un esame meticoloso volto a stabilire se il problema di vibrazione abbia origine da difetti presenti nelle apparecchiature rotanti. Ciò può comprendere problemi relativi a cuscinetti, ingranaggi o questioni legate allo squilibrio dei macchinari. L'identificazione di queste specifiche anomalie meccaniche è fondamentale per elaborare soluzioni mirate ed efficaci volte a risolvere il problema alla radice.

Inoltre, l'approccio diagnostico va oltre la semplice identificazione dei difetti per comprendere una comprensione approfondita dei problemi di risonanza. Mira a determinare se il problema di vibrazione sia amplificato dalle frequenze di risonanza, anche nei casi in cui la vibrazione possa sembrare normale in circostanze usuali. Questo livello di dettaglio è fondamentale per fornire una diagnosi completa e ideare strategie per affrontare non solo i sintomi apparenti, ma anche i fattori sottostanti che contribuiscono alle sfide legate alle vibrazioni.

La nostra metodologia di risoluzione dei problemi è stata perfezionata dal 1959 approfondendo le complessità della dinamica dei macchinari. Questo approccio completo garantisce che le soluzioni non siano generiche, ma su misura per le cause specifiche dei problemi di vibrazione, promuovendo risoluzioni sostenibili ed efficaci per migliorare le prestazioni operative.

Cerchiamo attivamente di partecipare a progetti di ricerca collaborativa sia a livello nazionale che europeo.

Grazie alla loro precedente esperienza presso l’AMTRI, i nostri ingegneri vantano una lunga collaborazione con un ambiente di ricerca e sviluppo e hanno partecipato, direttamente e indirettamente, a numerosi progetti di ricerca, compresi quelli finanziati da programmi europei quali la serie dei Programmi Quadro e i precedenti programmi Brite ed Esprit. Durante la loro permanenza all’AMTRI, i nostri ingegneri hanno ottenuto finanziamenti tramite il programma SMART del DTI per sviluppare il sistema di ispezione post-lavorazione della superficie dei rulli noto come Chatter_Detect. Dalla sua nascita, Chatter_Detect si è evoluto fino a includere il monitoraggio delle vibrazioni in-process durante la rettifica, aiutando gli operatori a individuare le condizioni di rettifica ottimali che riducono al minimo le vibrazioni.

Tra i recenti progetti di ricerca di Farrat nel campo del controllo delle vibrazioni industriali figurano:

• KTP1 – in collaborazione con l'Università di Manchester e Innovate UK – progetto di ricerca e sviluppo della durata di 36 mesi volto a studiare in dettaglio le caratteristiche dei materiali isolanti di Farrat, al fine di promuovere miglioramenti nella produzione e nel controllo qualità e consentire la progettazione di nuovi materiali specificamente studiati per garantire prestazioni ottimali in applicazioni specifiche. L'attenzione è rivolta alle applicazioni industriali, ma i metodi sviluppati potrebbero essere applicati a tutti i settori..
• KTP2 – in collaborazione con l'Università di Salford e Innovate UK – progetto di ricerca e sviluppo della durata di 36 mesi volto a studiare metodi per prevedere il comportamento e le prestazioni di sistemi isolati.
• Progetto IMPACT – Progetto di ricerca e sviluppo della durata di 12 mesi volto a valutare in loco le prestazioni delle soluzioni Farrat per il controllo delle vibrazioni industriali (IVC). Il progetto prevede l'esecuzione di una serie di prove di misurazione delle vibrazioni e l'analisi delle installazioni delle apparecchiature principali che utilizzano le soluzioni Farrat IVC.
• Caratterizzazione delle prestazioni dei materiali antivibranti (AVM) – Progetto di ricerca e sviluppo della durata di 12 mesi volto a testare e aggiornare le prestazioni di tutti i materiali antivibranti (AVM) Farrat, con particolare riferimento al rapporto carico-deformazione, alla frequenza naturale e allo smorzamento.
• Progetto HTZ – Progetto di ricerca e sviluppo della durata di 12 mesi volto ad analizzare i processi che generano valore aggiunto per i clienti in settori industriali chiave, con l'obiettivo di promuovere l'innovazione di prodotti e servizi.