Consulenza

La rigidità delle macchine di produzione, in particolare delle macchine utensili per il taglio dei metalli come i centri di lavoro, i torni e le rettificatrici, è importante perché regola l'entità dello spostamento, o push-off, dell'utensile quando si deflette sotto l'influenza delle forze di taglio, e questo naturalmente influisce sulla precisione del componente finito.

Per ottenere l'accuratezza del componente richiesta, è necessario eseguire una seconda passata che comprende un taglio di finitura più leggero, con un effetto a catena sul tempo di ciclo. L'accuratezza dei componenti prodotti da macchine per la formatura dei metalli come presse, ghigliottine, morditrici ecc. può essere compromessa anche dalla mancanza di rigidità della struttura della macchina. Anche i problemi di finitura superficiale, come i segni di chatter associati alle vibrazioni di chatter durante il taglio, possono talvolta essere attribuiti a una mancanza di rigidità della macchina su cui viene eseguita l'operazione.

Una parte importante dell'indagine su questi problemi è la misurazione delle caratteristiche di carico-deflessione della macchina, in modo da poter identificare facilmente i problemi di scarsa rigidità.

In alcune applicazioni, i nostri ingegneri si spingono oltre e utilizzano un software di analisi modale per produrre animazioni esagerate e al rallentatore del modo in cui la struttura si distorce sotto carico. Ciò consente di identificare rapidamente la fonte esatta della flessibilità indesiderata.

Uno dei nostri maggiori punti di forza è l'esperienza acquisita in molti anni di analisi del comportamento risonante delle strutture.

Sono state eseguite analisi modali dettagliate su centinaia di strutture di ogni tipo. Le strutture che abbiamo testato vanno da quelle più piccole come un tornio per lenti a contatto a quelle più grandi come un laminatoio per acciaio. Questa preziosa esperienza ci mette in una posizione unica per poter offrire una guida informata nella progettazione strutturale, in particolare nella progettazione di nuovi macchinari di ogni tipo.

Possiamo offrire assistenza nella maggior parte delle fasi del processo di progettazione, come illustrato nel diagramma di flusso del processo di progettazione idealizzato a fianco, ma soprattutto nelle fasi di revisione del progetto e di misurazione e test del prototipo.

Farrat è specializzata nella fornitura di servizi completi di rilevamento e analisi delle vibrazioni, che offrono un livello di protezione fondamentale per le vostre preziose apparecchiature. Consigliamo di utilizzare questi servizi in modo proattivo, idealmente prima dell'installazione del macchinario, per mitigare il potenziale impatto delle vibrazioni a bassa frequenza o degli urti sulla precisione e sulla produttività dell'apparecchiatura.

È importante notare che i produttori di macchine utensili e di misura di precisione stabiliscono specifiche vibrazioni ammissibili. Ciò sottolinea l'importanza di una valutazione e di un'analisi approfondita dei criteri di vibrazione e di shock nei siti di installazione designati. Il nostro team di ingegneri dedicato conduce queste indagini sulle vibrazioni a livello globale, utilizzando una strumentazione precisa per misurare ampiezza e frequenza.

Garantire l'affidabilità di queste misure è fondamentale. Farrat riesce a raggiungere questo obiettivo grazie a soluzioni meticolose di calibrazione dei sensori e di analisi delle apparecchiature. Questo impegno per la precisione costituisce la base per la fornitura di un'accurata indagine sulle vibrazioni in loco e di un rapporto di analisi. Rivolgendovi a Farrat per questi servizi, rafforzerete essenzialmente l'accuratezza e l'affidabilità a lungo termine dei vostri macchinari.

Nei casi in cui i limiti di vibrazione superano le soglie stabilite, forniamo raccomandazioni personalizzate per i sistemi di isolamento. Per favorire il processo decisionale, forniamo anche dati completi sul prima e sul dopo per un confronto. Questo approccio olistico non solo affronta le problematiche attuali, ma contribuisce a una strategia proattiva per il mantenimento delle prestazioni delle vostre apparecchiature.

Farrrat è specializzata nell'intricato processo di risoluzione dei problemi di vibrazione in una vasta gamma di macchinari, tra cui, ma non solo, macchine utensili, azionamenti, ventilatori, motori e pompe. L'obiettivo principale è quello di condurre una diagnosi accurata e precisa per individuare le cause alla base delle vibrazioni.

Uno dei punti chiave del processo di risoluzione dei problemi è l'esame meticoloso per accertare se il problema delle vibrazioni deriva da difetti all'interno delle apparecchiature rotanti. Ciò potrebbe includere problemi di cuscinetti, ingranaggi o problemi legati allo squilibrio del macchinario. L'identificazione di queste specifiche irregolarità meccaniche è fondamentale per elaborare soluzioni mirate ed efficaci per risolvere il problema all'origine.

Inoltre, l'approccio diagnostico va oltre la semplice identificazione dei difetti e comprende una comprensione sfumata dei problemi di risonanza. L'obiettivo è determinare se il problema delle vibrazioni è amplificato dalle frequenze di risonanza, anche nei casi in cui la vibrazione potrebbe sembrare normale in circostanze normali. Questo livello di dettaglio è fondamentale per fornire una diagnosi completa ed elaborare strategie per affrontare non solo i sintomi apparenti, ma anche i fattori sottostanti che contribuiscono ai problemi di vibrazione.

La nostra metodologia di risoluzione dei problemi è stata perfezionata dal 1959, approfondendo le complessità della dinamica dei macchinari. Questo approccio completo assicura che le soluzioni non siano generiche, ma adattate alle cause specifiche dei problemi di vibrazione, promuovendo soluzioni sostenibili ed efficaci per migliorare le prestazioni operative.

Cerchiamo attivamente di partecipare a collaborazioni di ricerca sia a livello britannico che europeo.

Grazie alla loro precedente esperienza in AMTRI, i nostri ingegneri beneficiano di una lunga collaborazione con un ambiente di ricerca e sviluppo e sono stati coinvolti direttamente e indirettamente in numerosi progetti di ricerca, compresi quelli finanziati da programmi europei come la serie Framework e i precedenti programmi Brite ed Esprit. Durante la permanenza in AMTRI, i nostri ingegneri hanno ottenuto un finanziamento attraverso il programma SMART del DTI per sviluppare il sistema di ispezione della superficie dei rulli post-processo noto come Chatter_Detect. Da allora, Chatter_Detect si è evoluto fino a includere il monitoraggio delle vibrazioni durante il processo di rettifica, aiutando gli operatori a trovare le migliori condizioni di rettifica per ridurre al minimo le vibrazioni.

I recenti progetti di ricerca Farrat sul controllo delle vibrazioni industriali includono:

• KTP1 - in collaborazione con l'Università di Manchester e Innovate UK - progetto di R&S della durata di 36 mesi che esplora la caratterizzazione dettagliata dei materiali di isolamento Farrat per migliorare la produzione e il controllo di qualità e fornire la possibilità di progettare nuovi materiali appositamente studiati per ottenere prestazioni ottimali in applicazioni specifiche. L'attenzione si concentra sul supporto alle applicazioni industriali, ma i metodi potrebbero essere utilizzati per tutte le applicazioni.
• KTP2 - in collaborazione con l'Università di Salford e Innovate UK - progetto di R&S della durata di 36 mesi che esplora metodi per prevedere il comportamento e le prestazioni di sistemi isolati.
• Progetto IMPACT - Progetto di R&S della durata di 12 mesi per comprendere le prestazioni delle soluzioni Farrat per il controllo delle vibrazioni industriali (IVC) in situ. Comprende la conduzione di una serie di test di misurazione delle vibrazioni e l'analisi delle installazioni di apparecchiature chiave che utilizzano le soluzioni IVC Farrat.
• Caratterizzazione delle prestazioni dei materiali antivibranti - Progetto di ricerca e sviluppo della durata di 12 mesi per testare e aggiornare le prestazioni di tutti i materiali antivibranti Farrat, che coprono il carico rispetto alla deflessione, la frequenza naturale e lo smorzamento.
• Progetto HTZ - Progetto di R&S della durata di 12 mesi per analizzare i processi a valore aggiunto dei clienti nei principali segmenti industriali, al fine di promuovere l'innovazione di prodotti e servizi.